脈沖除塵器維護(hù)操作規(guī)程以及故障排除

一、脈沖除塵器維護(hù)操作規(guī)程

(1)設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。

(7)檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。

(8)定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

(10)濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。

(11)定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

(13)停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，要反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

二、可能發(fā)生的故障排除方法

(1)運(yùn)行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng);②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查清灰控制器。

(2)運(yùn)行阻力小

原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損。

排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋。

(3)脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

(4)濾袋的清理和更換

濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時更換新濾袋。